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德新鋼管（中國）有限公司（簡稱德新鋼管）成立于2002年8月，最初用中頻熱擴和內鏜外車的方法生產無縫鋼管，從2014年開始用冷拔工藝生產高精度氣瓶用無縫鋼管；2017年至今在采購熱軋鋼管的同時，借助天淮鋼管508連軋機組和武漢重工864擠壓機組的軋制能力，帶鋼坯委托加工，目前年加工量已達15萬噸；對于軋制不了的、不經濟、不方便生產的，特別是直徑＞508mm，徑壁比＞25的大直徑薄壁、超薄壁無縫鋼管采用中頻熱擴工藝生產；德新現有九條中頻熱擴生產線，可生產直徑1250mm以下、徑壁比達100、長度超長的各種標準、各種材質、各種規格的無縫鋼管，熱擴鋼管年生產能力10萬噸。德新現有七條冷拔生產線，可生產Φ16.7~914mm的精密無縫鋼管6萬噸，還有五臺大型車床和深孔鏜床，可冷加工各種高精度的大口徑厚壁無縫鋼管。德新鋼管已成為國內大、小口徑都能生產，熱軋、冷拔、熱擴工藝配套齊全的無縫鋼管生產企業。

更具特長的是德新鋼管有強大的鋼管精整能力和熱處理能力，現有6臺熱處理爐（三臺箱式爐、三臺輥底爐），可對Φ2400mm以下各種口徑鋼管進行正火、回火、退火處理，淬火能力正在建設完善中；有3臺多輥矯直機和4臺點矯機，有7臺內、外拋，16臺內、外磨和磷化、皂化、管端加工、UV水性噴涂等生產設備、環保設備和滿足鋼管生產需要的理化分析、機械性能、無損檢測和水壓試驗等檢測檢驗設備。

為了保證軋制鋼管的長度和交貨期要求，德新鋼管從鋼廠訂購的LD+LF +RH/VD+CCM工藝生產的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬鋼的優質鋼坯，有效地控制了C、P、S及N、H、O氣體含量及五大有害元素，從源頭上保證了鋼管的質量。在儲備成品鋼管的同時，儲備Φ380、Φ450、Φ500、Φ600各種材質管坯，見單即可生產Φ273~Φ508或更大口徑的熱軋鋼管。德新鋼管已形成一條完整的鋼管生產產業鏈，從坯料、軋管、熱擴、冷拔、熱處理、后道精整至成品出廠，可靈活高效地組織生產，滿足用戶提出的三高管、抗SSC管、抗HIC管、低溫管、管線管、氣瓶管、美標管及高中低壓管道材料的需要，實現緊急材料“30天內快速交貨”的目標。

德新鋼管先后取得了國家質檢總局頒發的A1、A2（1）（3）、B（1）（3）特種設備制造許可證（壓力管道元件）和各種材料、標準、規格的型式試驗報告，通過了lS09001質量管理體系認證、lSO14001環境管理體系認證、OHSAS18001職業健康安全管理體系認證、SA8000社會責任管理體系認證、中石化易派客商業信用認證和產品質量認證、美國AS M E/ASTM產品認證、歐盟壓力設備指令PED97/23/EC認證，獲得ALSTOM、FLUOR、KNPC、巴西石化CRCC、印度BHEL、韓國三星重工、俄羅斯石油等海外石化、電力公司的資格認證。