橡膠制品和塑料制品的區別

1、表觀不同

（1）塑料在使用溫度范圍內呈現具有一定硬度和剛性的“固態”。

（2）而橡膠則表現出明顯的柔軟性和回彈性。

2、熱力學角度不同

（1）塑料在使用溫度范圍內處于材料玻璃化溫度以下（玻璃態）。

（2）而橡膠則工作于其玻璃化溫度以上的高彈態。

3、拉伸應力-應變曲線不同

（1）塑料在拉伸初期表現出較高的楊氏模量，應力-應變曲線有一個陡升的階段，而后產生屈服、延展和斷裂（脆性塑料不發生屈服變形，直接斷裂）。

（2）橡膠則通常在微小變形階段有一個明顯的應力上升，而后則進入平緩上升階段，直至即將斷裂時應力應變曲線才表現出一個陡升區（通常導致最終應力陡升的原因是應變誘導結晶）。橡膠的斷裂伸長率通常遠大于塑料材料。

4、用途不同

（1）早期的橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。是高彈性的高分子化合物。橡膠分為天然橡膠與合成橡膠二種。

天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質后加工制成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠制品廣泛應用于工業或生活各方面。

（2）塑料主要應用在工程產業、國防科技等高端的領域，如汽車、航天、建筑、通訊等領域。塑料根據其可塑性分類，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。通常情況下，熱塑性塑料的產品可再回收利用，而熱固性塑料則不能。

橡膠制品的特點

1、高彈性

彈性模量低，伸長變形大，有可恢復的變形，并能在很寬的溫度（-50-150度）范圍內保持彈性。

2、粘彈性

橡膠制品材料在產生形變和恢復形變時受溫度和時間的影響，表現有明顯的應力松弛和蠕變現象，在震 動或交變應力作用下，產生滯后損失。

3、電絕緣性

橡膠制品和塑料一樣是電絕緣材料。

4、有老化現象

如金屬腐蝕、木材腐朽、巖石風化一樣，橡膠制品也會因為環境條件的變化而產生老化現象，使性 能變壞，壽命下降。

5、必須進行硫化才能使用，熱塑性彈性體除外。

6、必須加入配合劑。

其它如比重小、硬度低、柔軟性好、氣密性好等特點，都屬于橡膠制品的寶貴性能。

橡膠制品有哪些

橡膠制品的用途

1、我們日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松緊帶,高壓鍋密封圈、電飯煲密封圈、鞋底、兒童玩具、海綿座墊、乳膠手套。

2、醫療衛生行業所用的外科醫生手套、輸血管、避孕套等。

3、工業上使用的傳送帶、運輸帶、耐酸和耐堿手套。

4、農業上使用的排灌膠管、氨水袋。

5、氣象測量用的探度空氣球。

6、科學試驗用的密封、防震設備。

7、國防上使用的飛機、坦克、大炮、防毒面具。

8、汽車交通運輸上使用的各種輪胎、膠管、密封圈、膠帶、橡膠減速壟、油封、密封條、剎車片、絕緣材料等產品。

9、甚至連火箭、人造地球衛星和宇宙飛船等高精尖科學技術產品都答離不開天然橡膠。

橡膠制品的種類有哪些

1、天然膠(NR)

天然膠的原材料來源于橡膠植物樹。

優點：具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率，耐酸堿，綜合性能好。

缺點：不耐熱，不耐油(可耐植物油)，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。在空氣中易老化，遇熱變粘。

用途：是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，一般生產汽車輪胎和一些減震耐磨的橡膠件。

2、合成膠

合成膠有：丁苯膠(SBR)、丁晴膠(NBR)、順丁膠(BR)、乙丙膠(EPDM)、丁基膠(IIR)、氯丁膠(CR)、丙烯酸脂膠(ACM)、氫化丁晴(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟膠(FKM)、硅橡膠(MVQ)等。

（1）三元乙丙膠(EPDM)

優點：耐老化性能非常優異、耐天候、電絕緣性較好、沖擊彈性較好、耐油。

缺點：硫化速度較慢、自粘性能、熱撕裂性能差、加工性能不好。

用途：制造耐熱運輸帶、蒸汽膠管，耐化學藥品的密封件、減震墊和防水材料及汽車用皮碗、皮圈等。

（2）丁腈膠(NBR)

優點：耐油性能優良、還具有較好的耐熱、耐老化、耐磨、耐腐蝕等性能。

缺點：耐寒性、耐酸性、電絕緣性等性能較差、且抗力撕裂強度較差。

用途：主要用于制造油封、軸封及墊圈(O型圈)等制品，還可用于制造耐油膠管、運輸帶、膠輥、真空膠管、減震制品和紡織配件。

（3）丁苯膠(SBR)

優點：耐熱性、耐老化性和耐磨性較好。

缺點：耐寒性、彈性、耐屈擾、皸裂性、耐撕裂性等性能較差、且加工性能較差可塑度變化小，壓延壓出變形大，自粘性差。

用途：主要用于充氣輪胎，其次用于膠鞋、膠管、膠帶、膠輥、膠布及模型制品，吸塵器密封圈等如吸口密封圈。

（4）氯丁橡膠(CR)

優點：耐屈擾性、耐熱性、耐老化性、耐酸堿性較好，且彈性好，有良好的氣密性。具有耐寒性和耐水性。

缺點：儲存穩定性較差，易結晶，電絕緣性較差。

用途：主要生產家電、空調里的橡膠件。

（5）順丁膠或聚丁二烯橡膠(BR)

優點：彈性、耐低溫性、耐磨性較好。

缺點：拉伸強度、撕裂強度較低，抗濕滑性不好，黏性差。

用途：主要用于制造輪胎，還可用于制造耐磨制品(如膠鞋、膠輥)，耐寒制品和防震制品。

（6）丁基膠(IIR)

優點：最大特點是氣密性好，耐天候老化、耐光老化、耐化學藥品性能均優異，且耐高溫、耐寒性較好，長期工作溫度可在130℃以下;吸收沖擊或吸收震動的效果較好，電絕緣性較好。

缺點：彈性不如天然膠，硫化速度較慢，加工性能，黏性差。

用途：最適合充氣內胎，其次用于地下電纜、高壓電纜、防輻射手套、化工設備里襯及防震橡膠制品。

（7）丙烯酸脂膠(ACM)

優點：兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優良。使用溫度范圍：約-25～+150℃。

缺點：耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機和無機酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內膨脹嚴重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。

用途：可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等。

（8）氫化丁腈膠(HNBR)

優點：機械強度和耐磨性高，用過氧化物交聯時耐熱性比NBR好，其它性能與丁腈橡膠一樣。使用溫度范圍：約-30～+150℃。

缺點：價格較高。

用途：主要用于耐油、耐高溫的密封制品中。

（9）氯磺化聚乙烯(CSM)

優點：耐臭氧及耐老化優良，耐候性優于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數化學藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。使用溫度范圍：約-20～+120℃。

缺點：抗撕裂性能差，加工性能不好。

用途：電線電纜護套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里。

（10）氟橡膠(FKM)

特點：耐磨性較好，具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、耐輻射，耐汽油、苯、甲苯、酒精、弱酸性優良，使用溫度范圍：約-20～+200℃，特殊品級-35～+250℃(可在250℃下長期工作)。

缺點：此膠價格昂貴。

用途：主要生產耐真空、耐高溫(如飛機、火箭上)耐化學腐蝕的耐油、耐高溫的橡膠制品。

（11）硅橡膠(MVQ)

優點：既耐高溫(最高300℃)又耐低溫(最低-100℃)，是目前最好的耐寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性大。

缺點：機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。

用途：用于制作耐高低溫制品(膠管、密封件等)、耐高溫電線電纜絕緣層。由于其無毒無味，還用于食品及醫療工業。

（12）異戊橡膠(IR)

以其穩定的化學性質被廣泛運用于輪胎制造行業之中。它具有很好的彈性、耐寒性(玻化溫度-68℃)及很高的拉伸強度。在耐氧化和多次變形條件下耐切口撕裂比天然橡膠高，但加工性能如混煉、壓延等比天然橡膠稍差。

3、混煉膠

生膠中加入硫化劑、促進劑、活性劑、補強劑、填充劑、軟化劑、防老劑、防交劑等配合劑，在煉膠機中均勻地進行摻和，而制得的膠叫混煉膠。

橡膠制品的原料

橡膠制品原材料有生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。

1、生膠

原料橡膠生長在熱帶和亞（熱）帶橡膠樹上，并通過靠手工切割樹皮進行收集橡膠。

2、配合劑

各種配合劑是為改[善]橡膠產品某些性能而添加的輔助材料。

硫化劑：硫，過氧化物，金屬氧化物和活化劑。

防焦劑：水楊酸，防焦CTP，抗[氧]化劑，抗[氧]化劑，填料，增強劑，填料，軟[化]劑，增塑劑，著色劑，發泡劑，發泡助劑，阻燃劑等。

其他：促進劑、助促進劑、防老劑、補強劑、填充劑

3、骨架材料

有棉，麻，羊毛等天然纖維，各種人造纖維，合成纖維、玻璃纖維和金屬材料，鋼絲等 。用來增強機械強度度和極限產品變體。

橡膠制品對人體有哪些危害

1、皮膚損傷

橡膠中含有一些刺激性物質，如酚類化學物質，接觸后可能會導致皮膚發紅、疼痛，還可能會產生過敏反應，出現瘙癢、紅斑的癥狀，應避免直接接觸橡膠，對于出現損傷的皮膚應立刻用大量流動清水沖洗，再進行消毒、包扎處理。

2、呼吸道損傷

橡膠會散發刺激性氣體，如硫化劑、防化劑等，長期接觸會損傷呼吸道，產生咳嗽、嗓子發癢、氣道疼痛等癥狀。長期接觸可能還會影響肺功能，誘發肺部感染，使人感到胸悶，以及呼吸不暢。

3、影響骨髓造血功能

橡膠含有的甲苯、甲醛等化學物質，長期接觸可能會影響骨髓造血功能，導致紅細胞生成減少，引發貧血，表現為頭暈、乏力、面色蒼白等癥狀。長期接觸還可能會導致機體白細胞數目減少、淋巴細胞百分比升高，從而降低機體的免疫功能。

4、神經損傷

橡膠含有一些醇類和苯類物質，長期接觸后可能會損傷中樞神經系統，出現頭痛、惡心、記憶力下降等癥狀。

5、致癌

橡膠中的甲醛和一些苯類物質，長期接觸會損傷組織黏膜，導致炎癥，因炎癥長期發展，可能會誘發白血病、鼻咽癌等惡性腫瘤。

橡膠制品的工藝流程

1、原料準備

橡膠制品的主要原料是橡膠。橡膠分為天然橡膠和合成橡膠兩種。在生產過程中，需要根據產品的要求選擇合適的橡膠，并將其切割成片狀或顆粒狀。此外，還需要準備一些輔助原料，如碳黑、助劑、填料等。

2、混煉

混煉是橡膠制品生產過程中最關鍵的一步。首先，將橡膠和輔助原料放入開放式橡膠混煉機中，然后通過摩擦加熱和機械剪切使其混合均勻。混煉的時間和溫度需要根據不同的橡膠種類和產品要求進行調整。混煉完成后，會得到一個具有特定性能的黏性橡膠混合物。

3、擠出成型

擠出成型是將混煉好的橡膠通過擠出機的擠壓作用，使其通過模具擠出成型的過程。首先，將橡膠混合物通過進料系統送入擠出機的螺桿筒中。螺桿轉動時，會將橡膠混合物從筒子前端擠出，并通過模具形成所需的形狀。擠出速度和壓力需要根據產品要求進行調整。在擠出成型之前，可以通過預成型操作，將橡膠混合物初步成型，以便更好地進行后續擠出成型。

4、硫化

硫化是橡膠制品生產中的重要工藝環節。硫化是指將擠出成型的橡膠制品放入硫化爐中，經過一段時間的加熱處理使其具有彈性和耐磨性能。硫化爐的溫度和時間需要根據產品要求以及不同橡膠種類進行調整。在硫化過程中，橡膠中的硫和橡膠分子會發生化學反應，形成交叉結構，從而使橡膠變得硬化。

5、修整

修整是橡膠制品生產過程中的一個重要環節。在擠出成型后，橡膠制品通常會有一些多余的材料或毛刺存在，需要對其進行修整。修整過程中，可以采用切割、修邊或打磨等方法，將橡膠制品修整成所需的尺寸和形狀。修整的目的是使橡膠制品更加光滑、平整，以提高其外觀和使用性能。

6、清洗

清洗是在橡膠制品生產過程中不可或缺的一步。清洗的目的是去除制品表面的油污、灰塵和其他雜質，以確保產品的衛生和質量。清洗可以采用水洗、溶劑清洗、氣體清洗等不同的方式，根據橡膠制品的材質和產品要求進行選擇。通過清洗，可以提高橡膠制品的表面質量，降低產品的缺陷率。

7、檢查和測試

橡膠制品在生產過程中需要進行嚴格的檢查和測試，以確保產品的質量符合規定的標準和要求。檢查可以包括外觀檢查、尺寸檢查、硬度測試、拉伸強度測試等。通過檢查和測試，可以發現產品中的缺陷和不良問題，并及時進行修正或調整。此外，還需要對橡膠制品進行一些特殊的性能測試，如耐磨性、耐溫性、耐化學品性等。這些測試結果將直接影響橡膠制品的使用壽命和性能。

8、包裝

在橡膠制品生產工藝流程的最后一步是進行產品的包裝。包裝是保護橡膠制品免受外界環境的影響和物理損害的重要手段。根據產品的形狀、尺寸和數量，可以選擇合適的包裝方式，如紙盒、塑料袋、木箱等。在包裝過程中，還應注意產品的標識和標簽，以方便識別和追蹤產品。同時，包裝還應符合運輸和儲存的要求，以確保產品在運輸過程中的安全性和完整性。

橡膠制品如何選擇

1、橡膠制品材質

橡膠制品的主要材質有天然橡膠和合成橡膠兩種，其中天然橡膠的機械性能要比合成橡膠好，但天然橡膠的價格相對較高。因此在選購橡膠制品時，應該根據實際需求來選擇適合的材質。

2、橡膠制品硬度

硬度是衡量橡膠制品的重要指標之一，它直接影響制品的使用壽命和使用效果。通常，硬度的單位是shoreA度，硬度越高，橡膠制品的強度和耐用性就相對更好，但也會相應地影響制品的彈性和韌性。因此，在選擇橡膠制品時，要根據實際使用場合和需要進行綜合考慮。

3、橡膠制品的拉伸強度和耐磨性

拉伸強度和耐磨性是衡量橡膠制品質量的主要指標之一。拉伸強度高的橡膠制品不易斷裂，耐磨性好的橡膠制品則可更好地保護設備，延長使用壽命。因此，在購買橡膠制品時，一定要關注其拉伸強度和耐磨性。

4、橡膠制品的密度

橡膠制品的密度直接關系到其強度、密封性和使用效果。通常，密度的單位是克/立方厘米，密度越大的橡膠制品強度越高，耐用性更好，但也會相應地增加成本。因此，在選擇橡膠制品時，應根據實際需要和經濟條件來選擇合適的密度。

5、橡膠制品的加工工藝

不同的加工工藝會影響橡膠制品的質量和性能。一般來說，橡膠制品的加工工藝分為模壓、擠出、注塑等多種形式。不同的加工工藝會有所差異，所以在選購橡膠制品時，可以通過檢查工藝流程來判斷制品的質量和可靠性。

橡膠制品怎么清洗保養

橡膠制品如何去味

1、室內如果有一些橡膠制作成的產品，去除氣味，最好最簡單的方式就是打開窗戶通風透氣，或者直接將橡膠的產品放到室外。等到味道散干凈了之后，再拿進來才最保險。

2、室內也可以擺放一些活性炭，它能夠吸附異味。或者使用煤灰，和活性炭一樣，因為表面有很多的氣孔，能夠吸附有害的物質。等到吸附飽和了之后，要及時更換，才能夠避免二次污染。

3、家里人喝剩下來的茶葉被泡過的，晾干了之后，放在室內的房間當中，通過茶葉的物理吸附原理去除橡膠的味道。另外也可以購買專用的除味劑，能夠消除并且減弱橡膠的味道。

4、如果橡膠產品是能夠放在沸水當中蒸煮的，也可以將孩子的一些玩具先蒸煮，再用清水沖干凈。放到太陽下曬一曬，收回來之后，異味自然就會消失了。

橡膠制品的保養

1、避免暴曬和高溫

橡膠制品在接觸陽光和高溫環境時易變硬、劣化、龜裂，加速老化的進程。因此，在使用和存放時需避免暴曬和高溫環境，以免影響其性能。

2、避免與化學物質接觸

橡膠制品受化學藥品、食品油脂和有機溶劑等污染物的腐蝕，會導致橡膠制品劣化。因此，在使用和存放時要避免橡膠制品與化學物品直接接觸。

3、防止摩擦和刮傷

橡膠制品在搬運、安裝和使用過程中，可能會與其他硬物發生摩擦和刮傷，導致表面削損、龜裂或泛白。因此，要注意謹慎搬運，避免劇烈碰撞和摩擦，以免損壞橡膠制品。

4、清潔和保養

對于污漬較重的橡膠制品，可用肥皂水或酒精清洗。注意，一般不用用酸或堿性溶液清洗。清洗完畢后，要用清水沖洗干凈，然后晾干或用吹風機把水吹干，不能曬在太陽下或用熱風烘干。

在保養時，也可以用橡膠保養油，來保持其柔軟性和延長使用壽命。橡膠保養油有助于防止橡膠制品變硬、裂開和老化。可將橡膠保養油涂抹在橡膠制品表面，并利用它的滲透效果，使橡膠保持柔韌性。

5、適當存放

當橡膠制品停用時，要注意存放環境。橡膠制品應該避免存放在陽光下、高溫環境或嚴重潮濕的地方，這些都會影響橡膠制品的性能。應該選擇干燥、陰涼、通風的環境，儲存期間盡量不要摞放，以免變形。而像輪胎這類的重型橡膠制品，需要在存儲時靠墻面豎立放置，防止長期放置變形。在存儲前，也可以在橡膠制品表面涂上一層橡膠保養油，以避免表面龜裂或受潮。

6、定期更換

無論是汽車輪胎還是按摩器，即便是經過良好的保養，它們也會因為使用時間過長而逐漸變質，失去彈性和實用性。因此，我們需要定期更換橡膠制品，以確保其正常使用和安全性。

橡膠制品臟了怎么清洗

1、溫水和肥皂

使用溫水和肥皂的組合是最簡單且常見的清潔橡膠制品的方法之一。首先，我們可以在一個盆中加入適量的溫水，然后將橡膠制品放入其中浸泡一會兒，讓污垢松動。接著，取適量的肥皂，搓揉至出現泡沫，然后用軟毛刷或者柔軟的棉布蘸取肥皂水，輕輕刷洗橡膠制品的表面。記住，刷洗時要保持溫水的溫度，不要太熱或太冷，以免對橡膠造成傷害。最后，用清水沖洗干凈，并將橡膠制品晾干即可。

2、白醋和水

白醋被譽為一種天然的清潔劑，對橡膠制品的清洗也非常有效。在這種方法中，我們可以將白醋與水以1:1的比例混合，然后蘸取一塊柔軟的布或海綿在橡膠制品上擦拭。醋的酸性可以幫助去除污垢和殺滅細菌，同時還能去除橡膠表面的異味。使用完畢后，同樣要用清水徹底沖洗，并晾干橡膠制品。

3、漂白粉

如果橡膠制品的污漬比較嚴重，我們可以考慮使用漂白粉來進行清潔。但是，在使用漂白粉之前，一定要先讀清潔產品的說明，確保該方法適用于特定的橡膠制品，以免對其造成損壞。一般來說，我們可以在盆中加入適量的水和少量的漂白粉，將橡膠制品浸泡約30分鐘，然后用清水徹底沖洗。但是需要注意的是，漂白粉的使用可能會造成橡膠制品的褪色，因此在使用之前最好做一個小范圍的試驗。

注意事項：

1、避免使用過度清潔劑或溶液，以免橡膠表面出現裂痕或變色。

2、避免橡膠制品長時間暴露在陽光下，以免其表面干燥和老化。

3、使用完橡膠制品后，應及時清洗和晾干，以免其表面粘附灰塵和污漬，對其材質造成損害。

4、清潔橡膠制品時，不要用油性清潔劑，以免對其材質產生腐蝕作用。