塑料托盤的生產工藝

1、原材料準備

選擇適當的塑料原料，通常為聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或其他塑料樹脂。這些原料以顆粒或粉末形式供應。

2、塑料顆粒預處理

將原料顆粒放入預處理設備中，進行干燥和混合，以確保原料中不含水分或雜質，并保持適當的溫度。

3、注塑成型

將預處理后的塑料顆粒通過螺桿和加熱系統加熱并熔融，然后將熔融的塑料注入成型模具。模具設計根據托盤的形狀和尺寸，通常采用兩部分模具，上模和下模。在模具中，塑料被冷卻并固化，最終形成托盤的形狀。

4、冷卻

成型的塑料在模具中冷卻，以確保其固化和保持所需的形狀。冷卻通常通過模具表面的冷卻系統或在模具中引入冷卻水來完成。

5、模具開啟和取出

當塑料完全固化后，模具分開，上模和下模分離，然后將成品的塑料托盤取出。這可能需要使用自動或半自動的取料設備。

6、修整和去除余料

成品托盤上可能存在一些多余的塑料，這被稱為余料。這些余料可能通過切割、剪裁或其他方法去除，以得到最終的形狀。

7、品質檢驗

對成品進行質量檢驗，檢查尺寸、外觀和其他質量標準，確保符合設計要求。

8、印刷和標記

如果需要，可以在托盤表面進行印刷或標記，以標識產品信息、公司標志或其他必要的標記。

9、包裝和出廠

完成檢驗和標記后，產品進入包裝環節，然后準備出廠交付客戶。

塑料托盤是怎么做出來的

1、注塑成型法

注塑成型法生產的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。雙面型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較復雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型復雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好。雙面型組裝式托盤，即將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。

2、擠出－中空吹塑成型法

塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。

3、真空吸塑成型法

使用這種方式生產出來的塑料托盤分為單面型和多面型兩種，前者一般都是專用的，多用于小電機等的包裝、運輸。后者均為組裝式，下半片均為大型真空吸塑制品，上半片或為擠出的定長、定寬塑料板，或者同樣是大型真空吸塑制品。這種方式的成本較低，但是產品的壁厚一般不是很均勻。

4、擠出－機頭成型法

即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。

塑料托盤加工工藝有哪些

1、擠出成型法

擠出成型法生產的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。

2、復合塑木托盤工藝

采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。