粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質不是溶劑和水，而是空氣。
成膜物質：樹脂，它是涂料成膜的基礎，又叫基料。樹脂是粘結顏填料形成堅韌連續膜的主要組分。
顏料：賦予粉末涂料遮蓋性和顏色。
填料：在一定情況下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收縮率和降低成本。
助劑：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成紋理。
功能組分：賦予涂膜某種特殊功能，如導電、偽裝、阻燃等等。
主要是對其生產的工人有所傷害，因為它所使用的固化劑很大可能性會引起過敏，導致中毒，但噴涂以后已經反應了，而且只釋放少量的水蒸氣，對使用者不會再有危害。在生產的過程中粉碎、粉體混合，顏料分散等工藝，便會產生大量的粉塵，因此需要做好防護措施。所以日常使用的話，粉末涂料對人體是不會有害的。
1、純環氧型
具有優異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度；耐候性較差，不適合在戶外使用，在戶外照射半年左右容易粉化；一般用于管道防腐或者實驗室設備等耐腐蝕耐溶劑相對較強及電絕緣等產品。
2、環氧聚酯型
混合型體系粉末比環氧粉末防腐性稍差但是耐候型比環氧型好；比聚酯型耐候型差很多，防腐蝕及耐溶劑性比聚酯型好；適合在戶內使用，例如冰箱、洗衣機、電風扇、機箱機柜、散熱器等。
3、純聚酯型
聚酯粉末涂料在耐候性、耐紫外旋光性能比環氧樹脂好，耐堿性沒有環氧型好。一般多用于戶外儀表外殼、自行車、家具等領域。適用于常規戶外產品使用，如使用在惡略環境下需考慮其他體系。
4、聚氨酯型
耐候性、耐化學性、硬度、流平等比聚酯好。
5、丙烯酸型
具有優良的耐候性、保色性、耐污染性、涂膜薄、涂膜外觀優異，適用作裝飾性粉末涂料。耐候性比聚酯和聚氨酯好，耐污染性好、耐水及耐化學藥品性能優異，也很適合薄涂，丙烯酸體系不適合低溫固化，容易干擾。
6、氟碳型
耐酸雨、臭氧、紫外線等性能優異，是粉末涂料中化學藥品性能最好的品種；老化實驗可通過5000h；廣泛用于要求較高的領域及惡略的環境，如超耐候鋁材、鋁幕墻板、化工重防腐等領域。
1、裝飾防護涂裝
用于家用電器、金屬家具、汽車、儀器儀表、自行車、縫紉機、機電設備、輕工器材、農業機械、建筑五金等產品的外殼和零部件等；
2、絕緣防潮涂裝
應用于電機、電器、電子元件等產品的變壓器、鐵芯、線圈、電阻器、蓄電池等；
3、防腐涂裝
用于化工池槽、石油管道、飲用水管道和閥體、家庭用品、電鍍夾具等。
1、粉末涂料不含有機溶劑，避免了有機溶劑帶來的火災、中毒和運輸中的不安全問題。雖然存在粉塵爆炸的危險性，但是只要把體系中的粉塵濃度控制適當，爆炸是完全可以避免的；
2、不存在有機溶劑帶來的大氣污染，符合防止大氣污染的要求；
3、粉末涂料是100%的固體體系，可以采用閉路循環體系，過噴的粉末涂料可以回收再利用，涂料的利用率可達95%以上；
4、粉末涂料用樹脂的分子量比溶劑型涂料的分子量大，因此涂膜的性能和耐久性比溶劑型涂料有很大的改進；
5、粉末涂料在涂裝時，涂膜厚度可以控制，一次涂裝可達到30~500μm厚度，相當于溶劑型涂料幾道至十幾道涂裝的厚度，減少了施工的道數，既利于節能，又提高了生產效率；
6、在施工應用時，不需要隨季節變化調節粘度；施工操作方便，不需要很熟練的操作技術，厚涂時也不易產生流掛等涂膜弊病；容易實行自動化流水線生產；
7、容易保持施工環境的衛生，附著于皮膚上的粉末可用壓縮空氣吹掉或用溫水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗劑；
8、粉末涂料不使用溶劑，是一種有效的節能措施，因為大部分溶劑的起始原料是石油。減少溶劑的用量，直接節省了原料的消耗。
1、粉末涂料的制造工藝比一般涂料復雜，涂料的制造成本高；
2、粉末涂料的涂裝設備跟一般涂料不同，不能直接使用一般涂料的涂裝設備，用戶需要安裝新的涂裝設備和粉末涂料回收設備；
3、粉末涂料用樹脂的軟化點一般要求在80℃以上，用熔融法制造粉末涂料時，熔融混合溫度要高于樹脂軟化點，而施工時的烘烤溫度又要比制造時的溫度高。這樣，粉末涂料的烘烤溫度比一般涂料高得多。而且不能涂裝大型設備和熱敏底材；
4、粉末涂料的厚涂比較容易，但很難薄涂到(15~30)μm的厚度，造成功能過剩，浪費了物料；
5、更換涂料顏色、品種比一般涂料麻煩。當需要頻繁調換顏色時，粉末涂料生產和施工的經濟性嚴重受損，換色之間的清洗很費時。粉末涂料最適合于同一類型和顏色的粉末合理地長時間運轉。
施工工藝
粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。涂裝施工工藝流程前處理——干燥除去水份——噴涂——檢查——烘烤——檢查——成品。
施工要求
1、為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命，其表面首先需嚴格的進行處理；
2、噴涂后物件需進行加熱固化，固化條件以粉末產品技術指標為準但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故；
3、噴粉后立即檢查，若發現缺陷應及時處理，若固化后發現缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉；
4、回收粉須經過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合使用；
5、供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染，每次換色時一定要吹掃干凈。
6、噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率；
7、對有較大表面缺陷的被涂物，應涂刮導電粒子，以保證涂膜的平整和光滑感。
如何提高粉末涂料上粉率
1、控制粉末粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒徑(比較難),在我們的實際生產中只有調整ACM的主、副磨的轉速。粉末粒徑重要40-50UM算是合適的，分布約窄越好.
2、提高樹脂份：提高樹脂量減少填料的用量，選用帶電性能好的樹脂，環氧比較好上粉，有的廠家聚酯不上粉，有的廠家聚酯上粉較難（單獨將環氧、聚酯磨成粉噴板），摩擦噴槍噴出的流平明顯較靜電槍要好，且摩擦槍可以噴出較厚的涂層，涂層沒有高壓槍的缺點如發花大桔皮等現象。
3、合理選用填料：填料細度和分散與上粉很有關系。沉淀上粉比一般超細重鋇的要高，硫酸鋇比碳酸鈣的要好，
4、增加帶電助劑：在配方中適量加入導電助劑(作用機理：能讓粉末粒子帶上更多的電荷。在高壓靜電噴槍至工件的區域內存在一個強電場，且空氣被電離產生數以億計的離子，增電劑的粉末粒子經過這個區域時被極化，它能捕作更多負離子而帶上更多的電荷。對于凹槽死角等部位由于法拉弟效應電力線較弱，這時帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力量到達工件表面，從而改善這些部位的上粉。
1、外觀檢驗。在自然光下，不同角度檢測工件，要求達到整個工件上的漆膜必須平整，不得有明顯的顆粒、污點、水泡和坑點，否則時間久了會生銹；可看見表面上不允許有堆粉；不可出現明顯的桔紋，純顏色的涂層不能有雜色；不能出現因粉量不足露底的現象。
2、膜厚。采用磁性測厚儀，精確度2um，測量不少于三個位置，厚度80--120um。
3、硬度。采用硬度測試儀，用1H鉛筆劃線，檢查是否有凹陷，沒有即為合格。涂層硬度與固化程度和粉末涂料有關系，涂層的硬度通常是在1H-3H左右，有特殊要求的部分涂料可做到3H-8H。常見的戶內粉比戶外粉的硬度要低，一般用硬度測試筆來測試。
4、附著力。工件的前處理，工件本身的粗燥程度，工件表面的粗糙程度，固化程度，粉末涂料等都和附著力有關系。可以用刀片劃格子的方式或用白格刀去測試，符合0—1級的合格標準。0級：切割邊緣完全平滑，無一格脫落；1級：在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大于5%。
5、耐沖擊力。采用沖擊儀進行3次沖擊試驗，檢查是否龜裂，如沒有即為合格（50cm.Kg，沖頭鋼球直徑20mm）。
6、光澤度。60度鏡面反射率大于75%為合格。
7、耐候性。可以用老化機和鹽霧測試機來檢測，老化機檢測涂層的耐紫外線和溫熱性能，以涂層變色的情況等來檢驗涂層的耐候性，做人工加速老化試驗500h，綜合評比0—1級為合格。一般戶外粉比戶內粉耐候性要好。鹽霧測試機則是檢測涂層的耐腐蝕性，利用檢測時長來判斷涂層性能的好壞。
8、上粉率。粉末涂料的上粉率一般是指粉末噴涂覆蓋率。在確保粉末涂膜的外觀、機械性能等前提下，最關鍵的問題就是單位型材耗費粉末涂料的量，也就是生產成本問題，因而粉末涂料的上粉率是非常重要的因素。
1、遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好，溫度在35℃以下場所。
2、避免存放在易受水，有機溶劑，油和其它材料污染的場所。
3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。
4、避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝施工場所的安全
5、涂裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電。
6、避免涂裝機無端放電現象。
7、噴粉室內，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險。
