一、軸流風機常見故障

1、電機過熱

電機過熱是 軸流風機常見的故障之一。造成電機過熱的原因可能有很多，包括電機負載過重、電源電壓波動、軸承潤滑不良等。據(jù)CNPP編輯了解，長期過熱會導致電機燒毀，甚至引發(fā)火災，嚴重影響生產(chǎn)。

原因分析：

（1）電機負載超過額定值，導致電機超負荷工作。

（2）電機電源電壓不穩(wěn)定，造成電流異常。

（3）風機葉片或電機通風不暢，散熱不足。

（4）軸承潤滑不充分，增加摩擦力，使電機負荷增加。

2、葉片積塵或損壞

軸流風機的葉片起到推動空氣的作用。如果葉片表面積聚大量塵土、油污或其他雜物，會降低風機的空氣流量和風壓，導致風機效率降低，甚至發(fā)生故障。另外，葉片如果發(fā)生裂紋或損壞，也會影響風機的正常運行。

原因分析：

（1）葉片表面長期暴露在含塵環(huán)境中，無法及時清理。

（2）操作環(huán)境惡劣，導致葉片受到外力沖擊或腐蝕。

3、軸承損壞或異響

軸承是軸流風機的重要組成部分，其正常運行對風機的穩(wěn)定性至關重要。如果軸承發(fā)生磨損或損壞，通常會發(fā)出異響，并導致風機的運行不平穩(wěn)，進一步損害其他部件。

原因分析：

（1）長時間缺少軸承潤滑，導致摩擦力增大。

（2）軸承使用年限過長，發(fā)生自然老化。

（3）風機運行環(huán)境過于惡劣，導致軸承受力不均。

4、風機振動過大

風機振動過大會影響其正常工作，嚴重時可能會導致結構損壞，甚至發(fā)生脫落現(xiàn)象。風機振動異常通常是由于不平衡、偏心或部件松動等原因引起的。

原因分析：

（1）風機葉片積塵或損壞，導致不平衡。

（2）風機安裝不當，導致偏心。

（3）軸承、轉子或支架松動，影響設備平衡。

5、風機噪音過大

風機在運行過程中會產(chǎn)生一定的噪音，但如果噪音異常增大，通常意味著風機存在某種故障。例如，軸承損壞、風葉損壞或安裝不當都可能導致噪音增大。

原因分析：

（1）葉片磨損、損壞或變形。

（2）軸承故障，增加摩擦。

（3）風機外殼松動或存在共振現(xiàn)象。

二、如何快速排除軸流風機的故障

1、排除電機過熱故障

當電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象時，首先應檢查電機負載是否過大，確保風機的工作負荷在正常范圍內(nèi)。其次，檢查電源電壓是否穩(wěn)定，避免因電壓波動造成電流不穩(wěn)。及時清理電機和葉片上的灰塵，保持良好的散熱條件。如果發(fā)現(xiàn)軸承潤滑不良，應及時進行加油或更換。

2、清潔葉片或更換損壞葉片

當發(fā)現(xiàn)風機葉片積塵嚴重時，應使用適當?shù)墓ぞ哌M行清理。可以使用軟毛刷或壓縮空氣清除葉片表面的塵土和雜物。對于發(fā)生裂紋、破損的葉片，應及時更換，以免影響風機運行效率。定期檢查葉片的完整性是預防故障的重要措施。

3、檢查并更換軸承

若出現(xiàn)軸承異響或振動過大的情況，應立即停止風機運行并檢查軸承。檢查軸承潤滑情況，必要時進行加油或更換軸承。如果軸承出現(xiàn)嚴重磨損或損壞，需及時更換，以避免造成更嚴重的設備故障。

4、平衡調整風機

如果風機出現(xiàn)過度振動，可以檢查風機的葉片是否均勻，是否有積塵或損壞。如果葉片不平衡，使用動平衡儀器進行調整，以恢復風機的平衡狀態(tài)。如果是因安裝不當導致的偏心，重新調整風機安裝位置，確保風機安裝穩(wěn)固并達到平衡。

5、降低噪音

對于噪音過大的風機，應首先檢查葉片是否損壞或磨損，如果是，及時更換。如果軸承出現(xiàn)問題，應檢查其潤滑情況并進行修復或更換。對于風機外殼的松動，應加固安裝，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象。

三、風機故障預防

除了故障排除，CNPP編輯認為定期的維護和檢查是防止軸流風機發(fā)生故障的有效措施。用戶應定期對電機、葉片、軸承和控制系統(tǒng)進行檢查，保持設備的清潔和良好工作狀態(tài)。制定詳細的維護保養(yǎng)計劃，并按照計劃進行檢查和維護，能大大減少故障發(fā)生的概率。