1、配料、球磨
大部分的馬克杯生產廠家都使用本廠現成的陶瓷坯體配方，便于統一管理。差一點的用精陶坯配方，一般的就用日用普瓷配方，好一點的用骨質瓷配方。確定配方后，將的原料投入球磨機，加水、助磨劑開始球磨，約15-30后出球，過篩，除鐵。
2、成型前原料處理
馬克杯根據后工序成型方式的不同，有兩種原料的處理方式：注漿法成型的，原料要調整比重、加水玻璃等添加劑后就可用于成型了。旋壓法成型的，原料要上壓濾機濾掉多余的水分，再經過煉泥機煉成符合要求的泥段，經陳腐就可用于成型。
3、成型
注漿法成型：按照設計好的馬克杯外形翻出上百套石膏模具，干燥狀態下依次注入料漿，待石膏模吸收料漿中的水分形成一定壁厚時，倒出多余漿料，控模、脫模、干燥、修坯，形成素坯等待裝窯。此法缺點是生產效率低，全靠人工，需要較大場所，不宜管理，但優點是可一次成型，不需二次粘合，且成型不受幾何形體約束，可成型任意難度造型。
旋壓法成型：利用日用瓷工廠現成的碗碟旋壓成型機，將固定量及外形的泥料投入特制的旋壓模具中，脫模即成馬克杯的杯體部分，但杯把手要單獨制作并在干燥后進行粘合。此法優點為生產效，適合量產。缺點是對外形有限制，特殊造型無法完成。
4、裝窯 素燒
傳統工藝經干燥修坯后的素坯要入窯在1200-1300℃下高溫燒成，稱素燒，賦予坯體強度、為上釉做準備。也有少數工廠不經素燒直接掛釉燒成的，工藝不太好控制。
5、上釉
上釉的工藝較多，有浸釉、刷釉、蕩釉、噴釉等，用的設備從專用劃線機（雙色杯用）、噴釉機，到噴槍、空壓機不等。不過上釉還是以人為本，操作工的經驗和熟練程度重要。
6、釉燒
上好釉的產品要二次入窯經1000-1200℃的高溫燒成，稱為"釉燒"。
7、上"mark"，高溫定型
不管"mark"有多復雜，他們都可以歸結為一種"釉上彩"，是一種低溫的裝飾效果釉，可事先設計制作好貼花紙，貼到杯體上即可，也可以用絲網印刷工藝印到杯體，當然也可以手繪、噴繪。上好馬克后要將產品送烤花窯經500-800℃將其固定到杯體釉層上。至此一個完整的馬克杯就制作完成了。
